Layout di magazzino: la leva strategica che trasforma efficienza, spazio e automazione

Guida completa su come progettare il layout e costruire un’infrastruttura logistica pronta al futuro.

L’automazione di magazzino non è più un’opzione, è strategia

Secondo Xpert, l’automazione dei processi di magazzino, a lungo considerata un vantaggio competitivo strategico, si è trasformata in una necessità vitale grazie all’insorgenza dei megatrend globali.

Una crescita di mercato prevista di oltre 8 miliardi di dollari entro il 2029 e tassi di crescita annui a due cifre dipingono un quadro chiaro: l’era del magazzino puramente manuale sta volgendo al termine aprendo le porte all’automazione.

Si prevede, ad esempio, che il mercato dell’automazione dei magazzini in Europa raggiungerà gli 8,37 miliardi di dollari entro il 2029, rispetto ai 4,28 miliardi di dollari del 2024. Ciò rappresenta un tasso di crescita annuo del 14,40%. Questi dati non mostrano solo una tendenza ma evidenziano fortemente un cambiamento fondamentale – quasi una rivoluzione – nel modo in cui oggi viene generato valore lungo tutta la supply chain. Oggi il magazzino e lo stoccaggio delle merci rappresentano il cuore pulsante dell’azienda: quando si verificano criticità nella movimentazione di merci in modo veloce e puntuale, ne risente l’intera filiera. Per questo motivo, una corretta configurazione del magazzino, una progettazione mirata dei flussi e sistemi automatici altamente performanti diventano elementi strategici per garantire continuità operativa e competitività.

Oltre lo stoccaggio: tutto il potenziale del magazzino automatico

Il magazzino è la struttura logistica che coordina i flussi di entrata e uscita delle merci, permettendo alle aziende di stoccare, smistare e distribuire le referenze in modo efficiente. Comprendere la struttura di un magazzino automatico è il primo passo per progettare sistemi performanti e scalabili.

In base alle necessità operative, esistono diverse tipologie di magazzino:

Magazzini per prodotti finiti: pronti per la spedizione

Magazzini di stoccaggio per la produzione: destinati a materie prime o semilavorati

Buffer: dedicati allo stoccaggio temporaneo

Passthrough: progettati per il rapido trasferimento della merce tra diverse fasi della catena produttiva

Analisi e progettazione: il punto di partenza per un layout di magazzino vincente

La realizzazione di un magazzino automatico è un’attività complessa che richiede una progettazione accurata del layout intralogistico e un’analisi critica e approfondita delle esigenze attuali e potenziali della filiera e del mercato. È quindi necessario un approccio che integri in modo sinergico struttura edilizia, sistemi di automazione e soluzioni software, così da garantire efficienza, scalabilità e continuità operativa.

Tra gli elementi da considerare:

• La filiera logistica del magazzino
• Supply chain e lead time
• Funzionalità operative
• Definizione delle aree per l’ottimizzazione dello spazio di stoccaggio
• Idoneità delle caratteristiche dell’edificio
• Espansione futura e scalabilità della soluzione

Una progettazione accurata del layout di magazzino ed una soluzione meccatronica dedicata possono trasformarsi in un reale vantaggio competitivo. Per questo il confronto con consulenti esperti nell’automazione industriale e/o con i System Integrator risultano fondamentali. Entrando nello specifico, la progettazione di un layout per magazzino automatico deve partire da una gestione efficiente dei flussi di merci, assicurando che ogni scelta risponda ai principali requisiti del layout per automazione: continuità operativa, sicurezza, densità di stoccaggio e rapidità di movimentazione.

Gli 8 fattori chiave per un layout di magazzino efficace

Eurofork, con oltre venticinque anni di esperienza, supporta i System Integrator nello sviluppo della soluzione e conseguentemente del layout legato alla movimentazione delle merci.

La configurazione viene definita considerando diversi fattori chiave:

• Punti di ingresso e uscita dei pallet: progettati per ridurre i tempi di percorrenza e migliorare l’utilizzo degli spazi
• Throughput: il layout deve sostenere la velocità richiesta dai flussi operativi
• Numero totale di pallet da stoccare
• Numero di pallet per referenza, fondamentale per l’efficienza volumetrica
• Logiche ABC: organizzazione per indici di rotazione (alto rotanti, medio rotanti o basso rotanti)
• Strategie FIFO (First In First Out), LIFO (Last In First Out) o FEFO (First Expired First Out)
• Tipologia di building: brownfield o greenfield, con eventuali vincoli strutturali come impedimenti, soffitti bassi o forme in pianta irregolari
• Tipologia di carico: dimensioni, peso ed eventuali debordi influenzano la scelta delle tecnologie

Quando sono richieste alte densità di stoccaggio, diventa essenziale progettare un layout per sistemi multi-profondità, capace di massimizzare la capacità senza compromettere accessibilità e prestazioni.

Una volta analizzati questi aspetti, è possibile definire il layout, le tecnologie di automazione e la gestione software più adatte.

Il System Integrator può inoltre supportare l’azienda nell’interpretazione dei dati interni per migliorare le performance operative e ottenere una configurazione realmente efficiente.

Quale soluzione scegliere? Non esiste un modello universale

Le tecnologie per la movimentazione automatica dei pallet sono molteplici: traslo elevatori con forcole telescopiche, sistemi pallet shuttle madre-figlia o 4-way, monorail, AMR, magazzini gravitazionali.

Non esiste una soluzione valida per tutti. La trasparenza nella condivisione dei dati è determinante per progettare un layout per magazzino automatico realmente aderente alle esigenze operative e per sviluppare un sistema che utilizzi solo l’automazione necessaria.

Tra i principali fattori decisionali:

• Carenza di personale o necessità di ridurre i turni di lavoro: i sistemi automatici operano 24/7
• Spazio disponibile e obiettivi di densità
• Velocità di ingresso e uscita dei pallet
• Miglioramento della tracciabilità della merce
• Riduzione dei consumi energetici rispetto a sistemi tradizionali

Dalle navette ai traslo elevatori: le soluzioni chiave dell’automazione di magazzino

Sistemi a traslo-elevatore con forcole telescopiche

Ideali in contesti caratterizzati da un elevato numero di referenze e da un numero limitato di posti pallet per SKU (1 o 2), dove la selettività rappresenta un fattore chiave, oppure quando sono richiesti cicli elevati in spazi contenuti.

Consentono inoltre una forte ottimizzazione dello spazio di stoccaggio in altezza, con magazzini che possono superare i 25 metri.

Le forcole telescopiche installate a bordo dei traslo-elevatori consentono lo stoccaggio e il prelievo bilaterale delle unità di carico (nell’asse Z) in singola, doppia o tripla profondità di immagazzinamento, garantendo massima affidabilità, precisione di posizionamento e prestazioni elevate.

Questo sistema, ampiamente utilizzato anche nelle linee di produzione automatizzate, si distingue per la sua elevata versatilità, che permette di movimentare il carico in totale sicurezza, assicurando una gestione ottimizzata dei flussi e riducendo al minimo il rischio di errore.

Le forcole telescopiche sono considerate la soluzione di automazione ideale principalmente nei casi in cui:

• Ci sono molte referenze e pochi pallet/SKU
• Sono necessari cicli di IN/h+Out/h elevati in magazzini di piccole dimensioni
• È necessario sfruttare lo sviluppo verticale del magazzino (consigliato oltre i 25 metri di altezza)
• Movimentazione di carichi pesanti (oltre le 2 tonnellate)
• Movimentazione di carichi con sagome e dimensioni non convenzionali (corpi lunghi)
• Richiesta di totale personalizzazione del sistema, dettata dalle condizioni dell’ambiente di lavoro (alta umidità, dispositivi soggetti a lavaggi, contesti industriali particolari come fornaci, ecc.)

Sistema pallet shuttle madre e figlia

I sistemi pallet shuttle madre-figlia sono sistemi a navetta per lo stoccaggio multi-profondità delle unità di carico, composti da uno e-shuttle madre che percorre il corridoio e da un e-satellite che gestisce il prelievo e lo stoccaggio dei pallet all’interno dei canali di stoccaggio.

Questa soluzione, grazie anche alla capacità dell’e-shuttle di operare con più e-satellite in contemporanea, è adatta in magazzini dove è necessaria una densità e intensità di stoccaggio molto alta.

I sistemi pallet shuttle madre-figlia come ESMARTSHUTTLE sono ottimali quando:

• Il magazzino ha 10 o più pallet per ogni referenza
• Sono necessarie profondità di stoccaggio superiori alla doppia o alla tripla
• I throughput sono molto elevati
• Il magazzino ha un’altezza limitata, tale da non permettere l’utilizzo di altre tecnologie con dimensioni “standard”

Sistema pallet shuttle a quattro vie

Il 4 way pallet shuttle è una soluzione multi-profondità e multi-livello estremamente flessibile, capace di operare autonomamente sia sull’asse X che sull’asse Z del magazzino.

Grazie al lifter, è in grado di cambiare livello del magazzino (asse Y) per qualsiasi esigenza del software.

Copre le esigenze intermedie tra shuttle madre-figlia e traslo elevatori ed è particolarmente adatto a layout complessi o irregolari. Ideale quando:

• Ci sono meno di 10 pallet per referenza nel magazzino
• È richiesta grande flessibilità per gestire picchi stagionali
• Occorre gestire pallet multi-profondità anche in spazi non convenzionali
• Sono necessari layout scalabili e standardizzati, in questo caso il sistema E4CUBE® è ottimale

Approfondire la scelta delle tecnologie con i System Integrator consente di adottare soluzioni collaudate e flessibili. Eurofork, solution provider per i System Integrator, è in grado di coprire l’intera offerta di movimentazione per magazzini automatici AS/RS, affiancando i partner nella progettazione dei layout relativi ai flussi pallet e fornendo soluzioni efficaci sia nel breve sia nel lungo periodo, a beneficio degli end user e dei System Integrators.

Il futuro del magazzino inizia dalle scelte di oggi

Se l’automazione intralogistica rappresenta ormai una direzione obbligata, è altrettanto importante scegliere soluzioni che guardino al futuro.

Un investimento efficace nasce da una progettazione del layout intralogistico capace di adattarsi all’evoluzione del business. Una buona automazione deve essere scalabile, aggiornabile e pronta a sostenere nuove esigenze operative.

Il vero vantaggio competitivo non è solo rispondere alle necessità attuali, ma costruire una configurazione del magazzino in grado di supportare la crescita nei prossimi dieci anni.